锅炉为什么先排污后加药


一、锅炉排污的重要性

1, 防止水垢的产生

锅炉运行中,水中溶解的矿物质和杂质受热面上沉积,形成水垢。水垢传热效率降低,增加燃料消耗,严重时还引发锅炉爆炸安全事故。定期排污是防止水垢产生的重要手段。

2, 防止腐蚀

锅炉内部受热面高温、高压、腐蚀性介质的作用下,易发生腐蚀。排污清除部分腐蚀性物质,降低腐蚀速度,延长锅炉用寿命。

3, 注意水质

锅炉水质的好坏直接关系到锅炉的安全、稳定运行。排污去除水中的悬浮物、油脂、微生物杂质,提高水质,为加药创造有利条件。

二、锅炉加药的作用

1, 防止腐蚀

加药抑制锅炉受热面的腐蚀,延长锅炉用寿命。常用的加药剂有磷酸盐、硅酸盐。

2, 防止结垢

加药降低水中的钙、镁离子浓度,防止水垢产生。常用的加药剂有阻垢剂、分散剂。

3, 提高传热效率

加药降低锅炉水中的浊度,提高传热效率,降低燃料消耗。

三、先排污后加药的必要性

1, 清洁受热面

排污清除受热面上的杂质,为加药创造有利条件。先加药,受热面上的杂质阻碍药剂与金属表面的接触,降低药剂效果。

2, 防止药剂失效

药剂锅炉水中的溶解度受水温、pH值。先排污降低锅炉水的浊度,提高药剂溶解度,防止药剂失效。

3, 水质稳定

先排污后加药锅炉水中的药剂浓度稳定,有利于药剂充分发挥作用。

锅炉排污和加药是注意锅炉安全、稳定运行的关键环节。先排污后加药清洁受热面、防止药剂失效、水质稳定,为锅炉的正常运行提供有力保障。实际操作中,应严格按照操作规程,锅炉运行安全、高效。

参考文献

[1] 李晓峰,张伟,锅炉水处理技术[M],中国电力出版社,2015,

[2] 王秀英,锅炉运行与维护[M],化学工业出版社,2012,

锅炉炉水为何要加药,起何作用

原因对炉水进行内处理,目的是防止结垢和腐蚀。

往炉水中加药后,它能与钙、镁离子形成松散的水垢,不附汽包内壁上,能从定期排污管线中再将其排除,这减少了形成坚硬水垢的。

作用

1、提高给水碱度

2、达到进一步的除氧

扩展资料

锅炉炉水的处理

①预处理当原水为地表水时,预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物。是原水中投加混凝剂(如硫酸铝),使上述杂质凝聚成大的颗粒,借自重而下沉,然后过滤成清水。

当以地下水或城市用水作补给水时,原水的预处理省去,只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器;过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器。为了进一步清除水中的有机物,还增设活性炭过滤器。

②软化:采用天然或人造的离子交换剂,再将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐,以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水,采用氢钠离子交换法或预处理(如加石灰法)中加以解决。部分工业锅炉,这样的处理已能满足要求,虽然给水的含盐量并不一定明显降低。

③除盐随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现,甚至要求再将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时采用除盐的方法。化学除盐所采用的离子交换剂品种很多,用普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂,简称“阳树脂”和“阴树脂”。

离子交换器中,含盐水流经树脂时,盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H()和阴离子(OH()发生变换后被除去。

参考资料来源百度百科-锅水

参考资料来源百度百科-锅炉水循环

锅炉打水压为什么要加药

锅炉打水压是不除盐水中加药的。要求不严的时候甚至用工业水来做水压试验。因为锅炉正式投产运行前还要煮炉,对水压试验的用水要求并不是很高。标准中也没有知道的规定。

注意一点,水压试验时水温、气温不能过低

锅炉为什么先排污后加药

追加你的补充我又查了锅炉水压试验技术条件,其中对奥氏体水压试验时水质有要求。要控制水质防止晶间腐蚀。

关于奥氏体不锈钢的晶间腐蚀形成机理说法不一,目前比较通用的解释称之为“贫铬理论”,该理论的要点是室温下C元素奥氏体中的溶解度很小,约为0.02%~0.03%,而奥氏体钢中C含量,均超过0.02%~0.03%,它是靠淬火状态下使C固溶奥氏体中,以注意钢较高的化学稳定性,这样奥氏体组织必然为C所过饱和而呈不稳定状态。一定条件下,超过溶解度的C再将向晶界扩散,并和Cr结合形成Cr的C化物Cr23C6或(Cr、Fe) 23C6沉淀于晶界。这时由于晶粒内部Cr的扩散速度较慢,形成Cr的C化物时发生“供不应求”现象,致使靠近晶界的晶粒表面一个薄层严重缺Cr,以至于Cr含量低于不锈钢的临界值12%,于是晶粒边缘贫铬而丧失了耐腐蚀性能。游离的氢氧根和氯离子都晶间应力腐蚀。

加联氨调制PH值是为了控制游离氢氧根浓度。

这样看,奥氏体部分打压要加药,其他不用。

联氨的作用是除氧,除去二氧化碳。常温下打压我认为是没有必要加联氨的,哪位仁兄有不同意见参与讨论。

80%水合联氨属易爆物品,注意安全。还有,联氨有致癌性,尽量远离。

锅炉煮炉加药顺序

1、清洗锅炉加药,先清洗锅炉,再将锅炉内部的杂质、沉淀物清除干净,后续加药有效率。

2、加入缓蚀剂加入缓蚀剂,帮助保护锅炉内膜,减少金属腐蚀,提高锅炉的用寿命。缓蚀剂的加药量是锅炉水容积的1~3%。

3、加入碱性清洗剂接下来加入碱性清洗剂,去除锅炉内的氧化物、杂质、污渍,减少水垢和污泥的生成。碱性清洗剂的加药量是依据锅炉水中的硬度和污染程度来确定。

4、加入硫酸脱垢剂锅炉内已经有严重的水垢和污泥,加入硫酸脱垢剂进行清洗。加入硫酸脱垢剂按照产品说明书给出的操作要求进行,以免出现操作不当引起的危险。